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为什么使用缓冲系统?

所有的旋转泵都有一个传动轴,它在两个旋转方向上必须是密封。
密封形式可以是磁力耦合,填料密封,机械密封(单端,双端,唇型,
甚至三种组合).

在某些间断生产过程(如聚合物生产) ,轴封必须能够应付这极其困难的
工矿条件:一方面,在一次生产过程中泵的温度和速度泵和介质的粘度的
改变,另一方面,泵入口一侧的高真空使泵轴必须密封。在这种情况下,
唯一的有效的解决办法是双向密封系统;要么双填料密封,要么双端机械密封
采用“背靠背”或“面对面”的配置。

 

这两种系统都必须提供一种缓冲的介质。它必须兼容该产品(例如聚合物)和
耐温度变化,因为聚合物通常是运行在温度为温度280 ° C和300 ℃
( 553-572 ° F )的。


这两种方法不同的密封情况如下:

一)是一个动态的缓冲系统
二)是一种静态的缓冲系统

这两种系统包括一个磁耦合齿轮泵, 确保缓冲液强制循环运行温度可高达
350 ℃ ( 662 ° F )的。

1.手动加液泵
2.缓冲罐
3.液位开关
4.视镜
5.加热/冷却盘管
6.磁力齿轮泵
7.安全阀
8.聚合物泵
  9.双端密封
10.压力传感器
11.控制元件
12.控制阀
13.氮气接口
A = 缓冲罐压力
B = 大气压力

 

系统一 (动态系统),它应用在当进口出压力波动比
较大的场合。这是由在旋转机械密封( 9 )出口一个
压力传感器( 10 ) ,通过 控制电子元件( 11 )
来调整的控制 阀( 12 )的开度 ,控制缓冲液的流
量 。当缓冲压力上升,超过聚合物泵( 8 )入口压
力,那么压差就需要调整.动态系统的缓冲压力是由
齿轮泵( 6 )所产生的 。 标记“ A ”的 管道是处
于缓冲压力下, 而标有“ B ”的管道是常压。 缓冲
罐( 2 )是没有压力的。

  系统二(静态系统),它应用于泵( 8 )入口压力
稳定的场合.在这种情况下,缓冲罐( 2 )中是有
压力的,通过接口( 13 )连接 氮气。利用氮气产
生缓冲压力。齿轮泵( 6 )仅仅克服管道阻力损失。
在这种情况下,完整的系统, 包括由氮气加压的缓
冲罐( 2 ),当液位开关( 3 )显示低液位时,可
以补充缓冲液的手动加液泵( 1 ).

 

 
   

 

 
 
 
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